Uncategorized

Vanaf april nemen de robots het over! Deze maand extra aantrekkelijk geprijsde takkenpikkers van Shini. Met het woord “takkenpikker” doen we deze robots natuurlijk geen eer aan want de Shini SS serie kan zeker ook producten uitnemen met een grijper of robothand voorzien van vacuüm. De SS serie wordt geleverd met een slaglengte van 550 of 700 mm.

De arm kan 90 graden kantelen in beide richtingen en voor het gemakkelijk plaatsen van matrijzen kan de kop van deze robot gemakkelijk worden verdraaid. Deze takkenpikkers zijn geschikt voor zowel nieuwe als wat oudere machines met een sluitkracht van 50 tot 250 ton, zolang ze maar communiceren over Euromap 12 of 67. De LCD besturing in de Nederlandse- en Franse taal (speciaal voor onze Belgische klanten) kan naast de 8 standaard programma’s nog 80 extra programma’s opslaan. U kunt de in- en uitgaande slag en de voorwaartse slag afzonderlijk dempen zodat de robot nauwkeurig kan positioneren en snel afleggen. Door zijn veelzijdigheid is de SS serie uitermate geschikt voor plaatsing in een closed-loop systeem.

Voor specificaties, voorraad en prijzen ga naar Shini SS

Wie een matrijs moet koelen of verwarmen komt al snel uit bij een tempereerapparaat. Verbinden met de koeling, slangen naar de matrijs, temperatuur instellen en klaar is Kees. Meestal wordt er geen verbinding gemaakt met de spuitgietmachine omdat de juiste aansluitingen ontbreken. Bovendien, wat heb je er aan om een tempereerapparaat en een spuitgietmachine op elkaar aan te sluiten? De juiste matrijstemperatuur is essentieel voor het verkrijgen van goede producten en zo kort mogelijke cyclustijden.

Het tempereerapparaat vormt daarom een essentieel onderdeel van het spuitgietproces. Om de instellingen te kunnen bewaken is een koppeling met de machine dan ook zeer wenselijk. Zo kan een koppeling er voor zorgen dat bij een machine storing het tempereerapparaat in temperatuur wordt verlaagd of kan de machine in alarm geven wanneer de matrijstemperatuur buiten de ingestelde waarde valt. Eenmaal gekoppeld kunnen via de machinebesturing automatisch ook de matrijsinstellingen in het tempereerapparaat worden geladen wat aanzienlijke tijdwinst geeft.

Communicatie met de machine vindt plaats over een seriële RS485 poort die bij moderne machines al vaak aanwezig is of gemakkelijk kan worden gerealiseerd. Soms moet de besturing worden voorzien van wat extra software. KEBA en Sigmatek besturingen bieden onder andere deze mogelijkheid. Alle Shini STM tempereerapparaten zijn standaard voorzien van RS485.

Ga naar Shini STM tempereerapparaten

Voor een bestaande extrusielijn leverde OBINION onlangs een Jwell JWM filament extruder.
Deze extruders maken deel uit van de Chemical Fiber Machinery lijn van Jwell waar ook high speed spinning machines en winders deel van uitmaken.

Deze extruder, met een capaciteit van 180 kg per uur, wordt aangedreven door een 45 kW Siemens asynchrone AC-motor. Een Yaskawa frequentie regelaar stuurt de AC-motor aan. De JC225 overbrenging is voorzien van hoogwaardige NSK lagering. De 90 mm genitreerde schroef is op verzoek van de klant gemodificeerd. De centerhoogte en de flens zijn door Jwell exact volgens specificatie geleverd en sloten perfect aan op de bestaande lijn. Na een korte testperiode en enkele aanpassingen aan de overige componenten van deze lijn is de extruder vrijwel direct ingezet voor continue productie van HDPE en PP filament van diverse kleuren en kwaliteiten.

Meer over de extruders van Jwell

Deze maand extra aandacht en een forse korting voor de Shini SG-30 serie centrale maalmolens.
De SG-30 serie is geluid geïsoleerd en voorzien van een blower motor met cycloon. Hierdoor wordt het materiaal continue uit de opvangbak gezogen direct naar de opvangbak. De toevoertrechter is voorzien van een oplegplaat die onder een hoek is in te stellen. Om de trechter gemakkelijk te kiepen en zo toegang te verschaffen tot de maalkamer is deze ondersteunt met luchtcilinders. De SG-30 serie is leverbaar in 2 uitvoeringen: met een maalkamer van 300 x 480 mm en 11 kW motor en met een maalkamer van 300 x 600 mm en 15 kW motor.

Beide modellen worden geleverd met schoep-opstelling van de messen (paddle blade) welke onder een hoek van 120 zijn opgesteld. De ruimte tussen de messen zorgt er voor dat grotere producten met afgeronde hoeken gemakkelijk kunnen worden verwerkt.
Standaard wordt een 8 mm zeef meegeleverd maar ook andere zeefmaten zijn leverbaar. Voor het eenvoudig stellen van de messen wordt een messtelkaliber meegeleverd.

De machines worden bedient met een start- en stopknop maar ook de noodstop, een alarmlamp en uiteraard de hoofdschakelaar ontbreekt niet. De capaciteit bedraagt 185 respectievelijk 220 kg per uur met de 8 mm zeef. Voor verwerking van glasgevuld PA heeft Shini de speciale F serie ontwikkeld met extra geharde messen en maalkamer.

Met enkele opties zijn deze molens verder aan te passen zoals bijvoorbeeld een niveau schakelaar in de opvangbak, een speciale buis toevoer voor het verwerken van buizen, een toevoerband of een ontstof systeem.

Informatie, prijzen en levertijden zijn te vinden op de Shini SG-30 pagina.

Uw maalmolen heeft onderhoud en een beetje liefde nodig voor een optimale werking. Regelmatig en preventief een aantal belangrijke zaken controleren zorgt voor een beter maalresultaat en voorkomt storingen. En wie zit er nu op storingen te wachten? Natuurlijk krijgt u van uw leverancier een handleiding met instructies en tips, maar leest u die echt allemaal door? We zetten voor u de belangrijkste zaken op een rij en geven 8 tips voor het beste resultaat én een langere levensduur. Dubbel plezier! Op veler verzoek lees hier de 8 tips

1. Controle voor het opstarten
Bij een nieuwe maalmolen zijn er 2 essentiële zaken waarop moet worden gelet: Controleer, voordat de maalmolen is aangesloten, of de rotor vrij kan draaien. Wanneer de maalmolen eenmaal is aangesloten controleer dan of de rotor in de juiste richting draait. Zo niet, dan kan de draairichting gemakkelijk worden omgekeerd door een fase om te wisselen. Het verdient aanbeveling om voor de opstart ook de mesafstand te controleren. Zie ook punt 4.

2. Controleer de messen regelmatig
Een visuele inspectie van de messen moet deel uitmaken van het onderhoudsschema. Omdat scherpe messen belangrijk zijn voor een goede werking adviseren we een wekelijkse en maandelijkse controle. Wanneer de messen bot zijn geworden of zijn beschadigd heeft u 2 mogelijkheden: vervangen of slijpen. Omdat slijpen vaak wat langer duurt is vervanging een oplossing wanneer de maalmolen meteen weer in productie moet. De botte messen kunnen dan worden geslepen zonder tijdsdruk. Dat de messen op termijn bot worden staat vast. De vraag is hoe kan worden vastgesteld dat de messen bot zijn. Wanneer u merkt dat uw maalgoed meer stof bevat dan normaal, dat de capaciteit is verminderd en dat de maalmolen meer geluid maakt dan is de kans groot dat de messen bot zijn geworden. Dit is het meest voorkomende probleem met maalmolens. Is er schade ontstaan aan de messen dan is dit waarschijnlijk veroorzaakt door metaal in maalmolen. Ga na hoe dit in de toekomst kan worden voorkomen. Tenslotte, vergeet niet dat een maalmolen naast roterende messen ook vaste messen heeft. Als de roterende messen bot zijn geworden zijn de vaste messen dit ook.

3. Vergeet de zeef niet
Als de messen bot zijn geworden, zeker als het onderhoud enige tijd achterwege is gebleven, kunnen ook uw zeef en zeefhouder het zwaar te verduren hebben gehad omdat meer maalgoed word verkregen door slagkracht dan door snijkracht. Wanneer de zeefgaten peervormig worden, is het tijd om de zeef te vervangen. Alle onderdelen, dus ook de messen en de zeef, staan vermeld in de Shini handleiding van de maalmolen. Bestellen gaat zo gemakkelijk en foutloos.

4. Kies de juiste mesafstand
De mesafstand is in de fabriek correct ingesteld maar controle is beter dan vertrouwen. Check daarom de mesafstand voordat u de maalmolen in werking stelt. De tolerantie bij standalone (Shini SG-16 en SG-20 serie) en centrale maalmolens (SG-23, SG-30, SG-36, SG-43, SG-50 en SG-70 serie) bedraagt 0,2 tot 0,3 mm. Bij de Shini maalmolens voor film (SGF-26E) bedraagt de afstand 0,1 tot 0,15 mm. Wanneer u gebruik maakt van een mescaliber, voelermaten en een paar goede handschoenen is het een relatief eenvoudige klus. Toch worden de messen vaak pas afgesteld als de maalmolen vele uren heeft gedraaid met een foutieve afstelling. Neem dit mee in het onderhoudsschema en vergroot daarmee de effectiviteit en de levensduur van uw maalmolen.

5. Leeg op tijd de materiaal opvangbak
Uw maalmolen heeft een opvangbak om het maalgoed op te vangen. Dit is geen opslagvat. Wanneer er teveel materiaal in de bak aanwezig is kan de maalmolen het materiaal niet meer kwijt, raakt vol en oververhit de maalmolen waardoor de kunststof zelfs kan gaan smelten. Dit heeft direct gevolgen voor de messen en uiteindelijk zal de rotor vastlopen en de maalmolen in alarm gaan. Zorg voor een goede afzuiging en – nog beter – een niveau schakelaar in opvangbak. Wanneer de niveauschakelaar registreert dat het materiaalniveau te hoog is gaat de maalmolen uit voorzorg in alarm en wordt uitgeschakeld.

6. De juiste materiaaltoevoer
Langzaam eten helpt de spijsvertering terwijl schrokken voor flink wat buikpijn kan zorgen. Bij een maalmolen is het niet anders. Een teveel aan materiaal zal zich ophopen en de maalmolen zal juist een verminderde productiviteit hebben en kan zelfs vast lopen. Met een robot of transportband kan de maalmolen op de juiste manier worden gevoed zonder kans op overbelasting. De juiste materiaaltoevoer is belangrijk. Wanneer de maalmolen stationair loopt en de rotor draait zonder te vermalen is de productiviteit gedaald tot 0. Probeer een optimale materiaaltoevoer te realiseren zodat de productiviteit maximaal wordt. De centrale maalmolens hebben een ampèremeter die de belastingraad aangeeft. Deze meter helpt u dus bij het vaststellen van de efficiency van de molen.

7. Vergeet de snaarspanning niet
Juist bij een nieuwe maalmolen is het van belang in het begin de snaarspanning goed te controleren. Waarom? Na enkele uren productie rekt de band uit bijna tot de maximale maat. Dus schakel na ca. 5 uur productie de molen uit, verwijder de afdekkap en span de band opnieuw. En wat nu met een oudere maalmolen? Misschien heeft u de molen al jaren en heeft u regelmatig de messen, de zeef en de speling gecontroleerd. Maar nu loopt de molen soms vast of hij vibreert. Controleer de snaarspanning. Na geruime tijd is de snaar ook aan vervanging toe. Concluderend: ook de snaar van de molen heeft af en toe wat aandacht nodig.

8. Verlies de lagers niet uit het oog
Lagers hebben smering nodig. Ook de lagers van uw maalmolen. Het niet smeren van de lagers heeft grote gevolgen. Lagers zijn kostbaar en het uit- en inbouwen ook. Maakt uw maalmolen schrapende, ratelende of anderszins onheilspellende geluiden dan is het te laat en is er een probleem. Zonder of met te weinig smering hebben de lagers een veel kortere levensduur. Gelukkig kunt u dit makkelijk voorkomen met een kleine hoeveelheid vet.

Tenslotte, met het volgen van de onderhoudsinstructies en een periodiek onderhoudsschema, die worden meegeleverd met elke Shini of GeNox maalmolen, heeft u lange tijd plezier en wordt uw investering binnen de kortst mogelijke tijd terugverdiend.

OBINION in Rotterdam is leverancier van machines en randapparatuur voor de kunststofverwerkende industrie.

Voor de productie van PE grindroosters heeft Combee Kunststoffen gekozen voor een 24-voudig hotrunner systeem HeatLock. Het systeem is geplaatst in een door Combee en AT-Tools volledig in eigen beheer gemaakt matrijs met een gewicht van 5000 kg. Het totale shotgewicht van 2.960 gram wordt verdeelt over 2 verdelers met elk 12 aanspuitpunten. Beide verdelers zijn verbonden met een brugverdeler. Alle A1 type aanspuitbussen hebben een gelijke lengte en spuiten aan op een kegel. Het volledige hotrunner systeem heeft 35 verwarmingszones. De totale cyclustijd van bedraagt 60 seconden.

Om warmteverlies naar de matrijs zoveel mogelijk te beperken is het systeem voorzien van drukstukken van titanium of desgewenst technisch ceramiek. Dit voorkomt koudebruggen en garandeert snelle kleurwisseling. Kenmerkend van HeatLock hotrunner systemen is dat alle verwarmingselementen en thermokoppels gemakkelijk zijn te vervangen zowel van de verdelers als van de aanspuitbussen. De diameters van de vloeikanalen zijn gedimensioneerd op het shotgewicht waardoor een minimale verblijftijd ontstaat en daarmee degradatie van de kunststof wordt voorkomen. De hoeken van de vloeikanalen in de verdeler zijn nauwkeurig afgewerkt en van demonteerbare met schroefdraad voorziene eindstoppen zodat geen stilstand van kunststof in de hoeken ontstaat.

“We gebruiken HeatLock al enkele jaren naar volle tevredenheid. Er wordt eerst goed naar het product gekeken waarna we binnen de kortst mogelijke tijd 3D tekeningen van het systeem ontvangen en de levertijd van het systeem is sneller dan van welke leverancier dan ook”. We zijn zeer te spreken over de prijs/kwaliteit verhouding”.
Leo Combee

Indien noodzakelijk voert HeatLock eerst een vloeisimulatie uit om de optimale positie van de aanspuitbussen te bepalen en de balancering van de verdeler(s). Dit 24-voudig systeem is geleverd binnen 4 weken na opdracht. HeatLock hotrunner systemen zijn altijd voorzien van een duidelijke installatie handleiding. HeatLock systemen kunnen desgewenst volledig bedraad worden geleverd. Dit zijn de zogenaamde fast-half systemen.

Lees hier meer over HeatLock

Shini SAL-U serie compacte hopperladers zijn gemakkelijk toe te passen en van veel markten thuis. Met de afneembare bedienunit stelt u op eenvoudige wijze de parameters in. Op de duidelijke LED display is de statusinformatie direct zichtbaar. Door de zelfreinigende werking (vanaf 3 liter) zijn deze hoppers lange tijd onderhoudsvrij. De behuizing is geheel vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal.

De SAL-U serie wordt geleverd met 1, 3, 6 en 12 liter volume en is voorzien van motor soft-start functie. Deze lichtgewicht en eenvoudig te bedienen hopperladers zijn tevens in staat om Shini SPV mengkleppen direct aan te sturen. Met een maximale verwerkingscapaciteit van 400 kg per uur zijn deze hopperladers uitermate geschikt voor een groot aantal toepassingen. Alle SAL-U modellen worden compleet geleverd met 38 mm aanzuigslang, RVS aanzuigbuis en slangklemmen tegen een wel hele scherpe prijs! Deze actie loopt tot eind februari.

Bekijk hier de specificaties en de SAL-U brochure.

Onlangs heeft OBINION een 10-tal Shini PNL-5 en 7 banden geleverd aan Jardin in Rijen. Deze banden zijn geplaatst naast de nieuwe Engel machines. De banden maken deel uit van een geautomatiseerd / efficiënt product transport systeem waarbij de producten op de banden worden gelegd die naast de machines staan opgesteld en waarbij de producten vervolgens worden geplaatst op een centrale band die de producten afvoert naar de controle- en verpakkingsafdeling.

Jardin heeft gekozen voor Shini PNL banden vanwege de uitstekende prijs/kwaliteit verhouding, robuuste constructie, het slijtvaste bandmateriaal, Europese kwaliteit en de unieke aandrijfrollen waarbij slip van de band wordt voorkomen en de band altijd in het midden blijft lopen zonder naar een kant te trekken.

Meer weten over Shini transportbanden? Kijk op deze pagina of neem contact op met OBINION.

Voor wie deze maand (en jaren daarna) zijn matrijzen nauwkeurig op temperatuur wil houden biedt Shini met de STM-WF serie tempereerapparaten een uitstekende oplossing. Tot eind december bieden we ook nog eens een aanzienlijk korting op deze complete reeks die bestaat uit 6 verschillende uitvoeringen variërend van 6 tot 48 kW!

STM-WF serie gebruikt water als medium. De digitale temperatuurregeling met LCD display beschikt over een nauwkeurigheid van ± 0,5 graden Celsius tot een maximum van 120 graden Celsius met directe koeling voor snelle responsetijden. Met de optionele RTU module kan deze regelaar ook via PC of machine worden bestuurd en met de standaard RS485 communicatie functie kan het apparaat door de machine worden afgeschakeld. De robuuste metalen behuizing is bestand tegen een stootje. Door de hoge pompcapaciteit zijn deze tempereerapparaten ook geschikt voor extrusie en gelijksoortige toepassingen.

Voor meer informatie zie de Shini STM-WF serie.

Het Shini European Warehouse and Logistics Center – kortweg Shini Europe – bevindt zich in Częstochowa, Polen zo’n 200 km ten zuidwesten van Warschau. Dit is Shini’s Europees distributiecentrum van waaruit alle Europese Shini vertegenwoordigingen worden bevoorraad.
Een team van ervaren medewerkers verzorgen hier dagelijks alle in-en uitgaande bestellingen. Alle producten worden zowel bij ontvangst en verzending getest en gecontroleerd. Ook worden hier systemen samengesteld zoals complete materiaaltransport systemen. Daarnaast doet Shini Europe regelmatig testen zoals die met Shini maalmolens om de geschiktheid voor bepaalde kunststof producten te bepalen.

 
Shini Europe is opgericht in 2008 om het service niveau naar de klanten sterk te kunnen verhogen door de levertijden van de meeste Shini producten en reservedelen aanzienlijk te verkorten en voor het geven van technische ondersteuning. Het Europees distributiecentrum beschikt gemiddeld over 3.000 Shini producten en meer dan 16.000 reserve delen opgeslagen op een gezamenlijk oppervlak van meer dan 10.000 vierkante meter. Soortgelijke distributie centra bevinden zich Azië, America, India en het Midden-Oosten. Regelmatig worden er nieuwe producten en diensten aan het programma toegevoegd zoals producttrainingen.

Shini Europe heeft inmiddels bewezen een zeer positieve en door de klant gewaardeerde bijdrage te leveren aan het aanbod en dienstenpakket van de Europese Shini distributeurs.

Afvoeren van aanspuittakken, opslaan en daarna vermalen is niet bepaald een efficiënt proces.
Directe verwerking aan de machine biedt een aantal voordelen die gemakkelijk zijn te realiseren.
Wat u hiervoor nodig heeft zijn slechts vier onderdelen:

1. Een methode om takken van producten te scheiden door middel van een transportband met separator of een (eenvoudige) robot zoals een takkenpikker;
2. Een maalmolen die de takken vermaalt;
3. Een doseerapparaat of mengklep die het gerecyclede materiaal in de juiste verhouding mengt met het virgin materiaal;
4. Een hopperlader voor het opzuigen van het materiaal.

Met deze opstelling die nagenoeg autonoom zijn werk doet wordt onnodig materiaaltransport voorkomen. Ook het handmatig en daardoor kostbaar vermalen van takken is niet meer nodig.
De maalmolens die voor deze toepassing worden gebruikt zijn veelal knabbelaars. Deze maalmolens zijn zeer compact en daardoor gemakkelijk naast de machine te plaatsen. Bovendien is het stroomverbruik zeer gering (ter indicatie: Shini SG-1417 – 0,3 kW), de stofontwikkeling laag en het geluidsniveau nog lager. Een mengklep zorgt voor de juiste verhouding. Wanneer de mengverhouding van groot belang is, heeft een volumetrische- of gravimetrische doseereenheid de voorkeur.

Wanneer u te maken heeft met aanspuittakken is een closed-loop opstelling al snel interessant. De investering voor deze opstelling verdient u dubbel en dwars terug.
Meer weten? Neem contact op met OBINION voor een advies op maat!

HeatLock introduceert een serie mini aanspuitbussen binnen het Perfection programma.
Deze glijdende- of ingeschroefde aanspuitbussen in de A2 en A3 series hotrunnersystemen maken nu bijzonder kleine hartafstanden mogelijk van slechts 16 mm. De aanspuitopeningen zijn verkrijgbaar in verschillende staalsoorten en geometrieën en kunnen worden gecombineerd met diverse koppen en aanspuitbussen voor maximale toepasbaarheid.

Dankzij de zeer gelijkmatige temperatuurverdeling over de totale lengte zijn deze aanspuitbussen geschikt voor het verwerken van alle technische thermoplasten. Het verwarmingselement is ontwikkeld samen met een van ’s werelds toonaangevende verwarmingsleverancier om maximale warmteafgifte te bereiken voor alle soorten materialen.

Onder de naam Fast-Half biedt OBINION nu volledig voorbedrade, geteste en gemonteerde hot runner-systemen die leverbaar zijn binnen de zeer korte levertijd van slechts twee weken. Deze systemen zijn bovendien bijzonder eenvoudig te installeren en te de-installeren. Het systeem wordt exact geleverd volgens de benodigde inbouwmaten waardoor het uiterst snel is te installeren. Aansluitfouten zijn verleden tijd doordat het systeem is voorbedraad. Keramisch geïsoleerde contactoppervlakken tussen het hotrunnersysteem en de matrijs minimaliseren warmteverlies. Als gevolg hiervan is het Fast-Half-systeem ook ideaal voor het verwerken van kunststoffen met hoge smelt- en lage matrijstemperaturen.

HeatLock levert hot runner-oplossingen met aandacht voor eenvoud met behoud van maximale prestaties. Wij noemen dit: modulaire perfectie. HEATLOCK Hot Runners staan bekend om hun keramische isolatie, die alle contactvlakken thermisch isoleert van de matrijs. Met de gepatenteerde CE-fixeertechnologie kunnen we keramiek nog makkelijker toepassen voor een homogeen temperatuurbeeld en een grotere duurzaamheid.

Meer weten over het zeer veelzijdige en uiterst aantrekkelijk geprijsde hotrunner programma van Heatlock? Kijk op de Heatlock pagina.